ATC立式数控车床–VTL10/VTL12/ VTL16
沈阳巨浪所研发的ATC立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我公司多年生产立式车床的经验，满足市场需求而设计。该系列机床具有高刚性、高精度、高效率、高性价比等特性，是汽车及其它各类机械行业加工大型零件的首选。
1）加工大、薄、重，不规则形状产品，易于上下料
2）因工件自重，所以工件与夹具能确保密合，工件装卸时间短且稳定
3）没有卧车夹持时的自重惯性，导致真圆度差的问题
4）多功能设、最佳操作，最低的投资成本
高刚性结构
机床采用箱体结构、多层筋板、厚筋板设计，降低了热变形量， 能承受超强的静、动态床身扭曲及应力变形。 确保机床的高刚性和高 稳定性。
立柱采用整体机箱结构设计与大跨距、宽硬导轨接触面配置，机床震动小、稳定性高。
高效率传动
2档变速箱特点
● 无噪音和热传送至主轴
● 无震动传送至主轴，确保切削品质
● 变速箱与主轴采用分离润滑系统，无热传导
● 高效率传动超过95%
● 换档由电磁阀控制，自动换档
本机采用FANUC大功率主轴伺服电机与德国ZF2档高效率变速箱，具有高扭矩输出，重切削效果好。符合现代立式车床的各种切削性能
驱动齿轮采用高级镍铬钼合金，经热处理及精密研磨加工，达到JIS SCM449等级精度
主轴扭力图
VTL10系列
减速比：高7.2低28.8
VTL12系列
减速比：高7.155低28.62
VTL16系列
减速比：高17.2低68.8
高精度主轴
巨浪ATC立车均采用交叉滚柱轴承，交叉滚柱轴承 （转台轴承），确保主轴在高低速情况下，能获得高径向和轴向承载力，达到高精度、低噪声及耐用性的效果。具有高精度、高负载、高刚性等特点，适合大型工件及非对称工件的加工。
轴径向单列轴承（传统机床设计）
● 径向仅单一轴承设计，径向负载差，较难稳定精度
● 轴承受力点距离工件远，不易保证加工精度
● 作用点距离小，抗翻倾力矩小，重切削效果差
● 轴径向轴承摩擦阻力大、容易发热，产生轴向热变形，影响加工精度
● 轴承磨损快寿命短
交叉滚柱轴承特性
● 采用美国TIMKEN专利技术，铁氟龙轴承保持架，摩擦与惯性小，在低扭力下可转动
● 作用点距离大，可承载轴向径向负荷，主轴支撑力坚固，可长时间重切削
● 双列交叉滚柱只占一列滚柱空间，机台高度降低，操作方便，工件重心低，离心力小。
● 热传导均匀，轴承磨损低、寿命长
● 双列圆锥滚设计，发热率低，散热好，精度稳定。容易控制加工工件的尺寸及几何精密
主轴油温控制系统（润滑油冷却机）
润滑油过滤装置
● 过滤润滑油中的杂质，可使主轴寿命延长，如果出现阻塞时，能自动检测报警
高稳定性
横梁可以任意上下升降，油压 锁紧机构设计，结构简单，加工范围大机动性强。在位置调整完成后，4只超高压油缸自动加紧固定，确保精度
X轴采用宽硬轨面接触，滑动接触面由铁氟龙Turcite-B、刮研工艺处理后，确保高精度低摩擦的滑台组， 获得高精度、超重切削加工
立柱采用整体对称箱体设计，大跨距、宽硬导轨接触面配置，机床热变形小、震动小、稳定性高
Z轴采用静压式方滑柱，超大截面设计，搭配油压配重自动平衡系统，在大高度及深内孔加工确保加工精度。
内藏式切削中心出水装置可以确保冷却刀具，增加刀具寿命。
车、铣、镗、研磨功能
车削
铣削
90°侧边转孔
攻丝
研磨
快速转孔
铣削主轴
CF轴（主轴C轴功能）
高解析度伺服电机，搭配高精度双导程蜗轮蜗杆机构，实现高精度定位，配合C轴进行铣削钻孔加工
铣削主轴
采用FANUC主轴伺服电机与2段齿轮减速箱，提高铣削、镗孔、钻孔、攻丝、研磨等加工。可实现大型高精度零件 ，一次装夹完成全工序加工
刀库系统
ATC——-配置12T把刀库
ATC+C—配置16T把刀库
可以快速任意双方向就近选刀。
单支刀具最大重量50Kg
刀库最大重量360kg
ATC刀库最大刀具尺寸280w×150T×400L
伺服刀库–BT50
定位准确，换刀无误差，刀库传动由伺服电驱动，定位快、稳定。
选配24、32、48、60把刀库
ATC数控立车配置
| 标准配置 | |
| FANUC-0i-TF Plus | 工作灯 |
| 4爪独立手动卡爪4组 | 三色警示灯 |
| VTL10—40寸 | 12把刀库（ATC系列） |
| VTL12—50寸 | 16把刀库（ATC+C系列） |
| VTL16—63寸 | 技术文件 |
| 液压系统 | 工具箱 |
| 主轴2段齿轮变速箱 | 外防护钣金罩 |
| 切削液系统 | |
| 切削水箱+底盘冲水系统 | |
| 油水分离器 | |
| 铁削输送机+接削车 | |
| 电气箱空调机 | |
| 集中式自动润滑系统 | |
| 可选配置 | |
| SIEMENS 828D、840D控制系统 | X、Z轴光栅尺 |
| FANUC-31i控制系统 | 刀库24、32、48、60把刀位 |
| 台湾、国优控制系统 | 双面接触式刀架 |
| 三爪液压卡盘—硬爪或软爪 | 全防护钣金罩（封顶） |
| 液压系统高、低压控制 | 加工监视—防雾旋转视窗 |
| 刀架高压断削系统 | 油雾收集器 |
| 研磨功能 | 主轴伺服电机功率升级 |
| 切削液冷却系统 | 中心尾座 |
| 铣主轴2段齿轮变速箱 | Z轴行程加长 |
| 铣主轴中心出水系统 | 立柱垫高 |
| 纸带过滤机 | 工件试加工 |
| 刀具检测系统 | 夹具设计 |
| 工件测量系统 | 交钥匙工程 |
技术参数
| 项目 | 机械标准规格 | 单位 | VTL10A | VTL10ATC | VTL10ATC+C | VTL12A | VTL12ATC | VTL12ATC+C | VTL16A | VTL16ATC | VTL16ATC+C | |
| 机械能力
容量 |
盘面直径 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 | 1600 | |
| 最大旋转直径 | mm | 1350 | 1350 | 1350 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | ||
| 最大切削直径 | mm | 1100 | 1100 | 1100 | 1400 | 1400 | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | ||
| 最大切削高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | ||
| 最大加工物重量 | kg | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | 5000 | 8000 | 8000 | 8000 | ||
| 移动量 | X轴行程（左右） | mm | -400+720 | -100+720(+400换刀） | -600+835 | -100+875(+400换刀） | -600+1025 | -100+1125(+400换刀） | ||||
| Z轴行程（上下） | mm | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | ||
| 横梁上下行程 | mm | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | |||||
| 主轴 | 主轴转速 | 低速档 | rpm | 1-160 | 1-160 | 1-160 | 1-108 | 1-108 | 1-108 | 1-62 | 1-62 | 1-62 |
| 高速档 | rpm | 160-600 | 160-600 | 160-600 | 108-350 | 108-350 | 108-350 | 62-250 | 62-250 | 62〜250 | ||
| 主轴最大扭力 | Nm | 8247 | 8247 | 8247 | 8185 | 8185 | 8185 | 19677 | 19677 | 19677 | ||
| 2#铣削主轴转速 | 低速档 | rpm | 2-1200 | 2-1200 | 2-1200 | |||||||
| 高速档 | rpm | 1200-2400 | 1200-2400 | 1200-2400 | ||||||||
| 进给速度 | X轴快速进给 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Z轴快速进给 | m/min | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 切削进给 | mm/min | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | ||
| 手动进给 | m/min | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | 0-6 | ||
| 刀具自动 交换装置 | 刀位数 | 立式5工位 | 12 | 16 | 立式5工位 | 12 | 16 | 立式5工位 | 12 | 16 | ||
| 刀柄型式 | 32×32（Φ63） | 7/24 taper BT50 | 32×32（Φ63） | 7/24 taper BT50 | 32×32（Φ63） | 7/24 taper BT50 | ||||||
| 最大刀具尺寸 | mm | 280W x150Tx400L | 280W x150Tx400L | 280W x150Tx400L | ||||||||
| 最大刀具重量 | kg | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| 最大刀库载重 | kg | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | |||||
| 換刀时间（刀对刀） | Sec | 5 | 40 | 40 | 5 | 40 | 40 | 5 | 40 | 40 | ||
| 主轴马达（FANUC） | 主轴马达 | kw | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | 37/45(α40） | |
| #2铣削主轴马达 | kw | 7.5/11(α8） | 7.5/11(α8） | 7.5/11(α8） | ||||||||
| X轴伺服马达 | kw | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | ||
| Z轴伺服马达 | kw | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | 6(α40iB） | ||
| CF轴伺服马达 | kw | 6(α40i） | 6(α40i） | 6(α40i） | ||||||||
| 切削液泵用马达 | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
| 选配：
主轴马达（SIEMENS） |
主轴马达 | kw | 37/51(1PH7167) | 37/51(1PH7167) | 37/51(1PH7167) | |||||||
| 2#铣削主轴马达 | kw | 7/9.3(1PH7013） | 7/9.3(1PH7013） | 7/9.3(1PH7013） | ||||||||
| X轴轴伺服马达 | kw | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | ||||||||
| Z轴伺服马达 | kw | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | ||||||||
| CF轴伺服马达 | kw | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | 7.7(1FK7105） | ||||||||
| 箱容量 | 油压箱 | L | 60 | 60 | 60 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| 切削水箱 | L | 750 | 750 | 750 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 550 | ||
| 润滑油箱 | L | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | ||
| 其他 | 电力规格 | 380V±10% 50HZ±1% 三相交流电 | ||||||||||
| 动力需求 | KVA | 65 | 65 | 65 | ||||||||
| 机床尺寸（长宽高） | mm | 4000×4800×4850 | 4600×5200×5400 | 4700×5500×5300 | ||||||||
| 机床重量（约） | Kg | 21000 | 21000 | 22000 | 23000 | 23000 | 24000 | 25000 | 25000 | 26000 | ||
| 机床精度 | mm | 定位精度：±0.007/500 重复定位精度±0.005 C 轴定位精度：±7.5″/360° 重复定位精度±5″ | ||||||||||
加工样件
订购咨询
如果您对我们的产品感兴趣，或者需要我们提供加工样件的，您可以随时拨打我们的业务咨询电话：
