数控立式车床（立柱型）

沈阳巨浪所研发的立式数控车床（立柱型），是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我公司多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。

『应用领域』
1）加工几何型状复杂，尺寸繁多，精度要求较高的盘类（或短轴类）零件。
2）加工圆柱面，圆锥面，阶梯面，球面及其它各种回转曲面类零件。
3）加工各种公、英制内外螺纹。
4）除可进行车削外，也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削等加工。

产品特点

立式数控车床（立柱型）可以加工各种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

立式数控车床（立柱型）主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

机床各丝杆、导轨均匀多级防护措施，丝杆采用德国黑马丝杆保护套，导轨采用铠甲式防护，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。机床采用符合国家安全标准，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

单主轴-结构

立柱型立式数控车床配置

标准配置 可选配置
1.FANUC Oi-TF 数控系统 10.日本导轨丝杠 1.广数980TDi/华中808T数控系统
2.台湾液压卡盘 11.自动润滑系统 2.可程式两段压力控制（卡盘压力）
3.意大利刀架 12.削切液水泵 3.油水分离机
4.日本液压系统 13.后排式铁屑输送机及水箱 4.油雾收集器
5.电气箱空调机 14.铁屑车 5.刀具中心出水装置
6.工作灯 15.全封闭式钣金 6.安全门开关
7.三色警示灯 16.维修工具 7.自动门
8.主轴马达 17.操作手册 8.+C双面车削功能
9.变径套筒 18.变压器 9.+APC卧式动力刀架

产品优势

机床总体布局

立式数控车床系双座标两轴联动，半闭环控制数控车床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺。床身、立柱两次时效处理消除应力。这些大件均采用Ansys优化设计，有效抑制机床热变形和加工振动。

传动系统（日本THK 滚珠丝杠+滚动直导轨）

两轴采用台湾H级滚柱直线导轨，精度高，稳定性强、刚性强，有利于大力切削。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。X轴Z轴采用C3级精密滚珠丝杠配以精密斜角滚珠轴承预紧安装，长型双螺母预紧，保证了卓越的定位精度。

主轴组（A2-8台湾高刚性主轴）

主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴单元采用机械密封和气密密封双密封方式，延长主轴长期运行在各种环境下的寿命。

切削冷却系统（台湾斯特尔高压泵）

配备1个大流量冷却泵，功率1Kw，大容量水箱，充分保证循环冷却。刀塔端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁水枪，用来清洁机床。

气动系统（日本SMC气动元件）

气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴气密、Z轴配重平衡等动作能够快速准确的完成。气压低报警功能、压力数显功能

润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

刀塔

采用意大利IEEPO伺服刀塔，该系列卧刀塔采用伺服马达转动，液压锁紧。传动平稳高速；液压锁紧力大，适合重切削加工；双联端齿精确定位，具有极高的刚性和可靠性。采用性能更优于接近开关编码功能的光电编码器，刀盘连接处采用防撞车设计，撞车后可自行复位。刀塔采用PLC宏程序控制，保证动作准确无误。

产品展示

技术参数

项目 单位 VL25 VL35 VL45/46 VL55/56 VL66/68 VL76/78 VL88 VL98 VL100 VL120
经典应用加工零件 球阀 差速器壳  刹车盘 涡轮壳 大刹车盘  轮毂 制动鼓 铝轮毂 电机壳 机匣
机械能力 三爪液压卡盘 寸/mm 8(Ø210) 10(Ø254) 12(Ø304) 15(Ø381) 18(Ø450) 21(Ø530) 24(Ø610) 28(Ø720) 32(Ø810) 40(Ø1000)
最大旋径 mm Φ400 Φ500 Φ600 Φ700 Φ800 Φ900 Φ1000 Φ1100 Φ1200 Φ1400
推荐削切直径 mm Φ250 Φ350 Φ450 Φ550 Φ660 Φ760 Φ800 Φ900 Φ1000 Φ1200
最大削切高度 mm 400 400 450/600 450/600 650/800 650/800 850 850 1000 1000
最大加工重量 kg 200 200 400 400 600 600 1000 1000 1500 1500
行程 左右（X轴）行程 mm 280 250 280 350 450 450 450 550 640 840
上下（Z轴）行程 mm 400 400 450/600 450/600 600/800 600/800 800 800 1000 1000
主轴 主轴轴承直径 mm Φ110 Φ110 Φ130 Φ130 Φ180 Φ180 Φ200 Φ280 Φ260 Φ260
主轴鼻端 A2-8 A2-8 A2-8 A2-8 A2-11 A2-11 A2-15 A2-15 A2-15 A2-15
主轴转速 rpm 3000 3000 2000 1200 800 800 800 600 500 400
主轴最大扭力 Nm 286 352 440 620 862 1289 1591 1935 2150 2865
刀塔 刀塔形式 A A/M A/AS/M A/AS/M A/AS/H/M A/H/M A/H/M A/H/M A/H/M/ATC A/H/M/ATC
刀具数量 可选 可选 可选 可选 可选 可选 可选 可选 可选 可选
刀具尺寸 mm □20, Φ32 □20, Φ32 □25, Φ40 □25, Φ40 □32, Φ50 □32, Φ50 □32, Φ50 □32, Φ50 □32, Φ60 □32, Φ60
控制系统及电机 数控系统 FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i FANUC 0i
主轴电机 Kw 11 13 15 18.5 22 22 30 30 30 37
X轴电机 Kw 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3
Z轴电机 Kw 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3
机床重量 床身重量 kg 5500 6000 6500 7500 9000 10500 12000 13000 16500 18000

样品展示

立车-样件1

立车-样件2

立车-样件31

立车-样件4

立车-样件5

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